陽極氧化生產線與氧化電源

臥式陽極氧化生產線的設備已經全部由國內生產制造，立式陽極氧化生產線大部分設備，如氧化電源及其附屬設備，換熱器和冷凍機及其有關設備，吊車及其相關搬運設備的主體等等都可以在國內生產供應或者按照外國公司的圖紙在國內制造。有機聚合物靜電噴涂設備，除了槍體由國內合資企或外資企業業供應或者個別情況（如氟碳涂料的噴槍）仍在進口以外，基本上可以在國內生產提供。鑒于大型生產線的技術水準高，產品質量穩定，成本能耗低，環境集中治理等優勢，大型立式陽極氧化和粉末噴涂生產線必然會得到充分的發展。
      陽極氧化生產技術本身應該說沒有發生革命性的變化，目前提高陽極氧化工藝技術水平的標志在于節省能源、降低消耗，提高效率，和穩定陽極氧化膜品質等指標。因此從電源、攪拌、冷卻和槽液等多方面綜合考慮開發的快速低能耗陽極氧化技術，未來在我國生產線會得到發展。一些陽極氧化生產線中已經開發的新設備，包括陽極氧化槽的去除鋁離子裝置、高頻氧化電源等都會得到進一步的推廣應用。鑒于中國市場青睞無擠壓條紋的鋁型材表面，研發在陽極氧化槽液中利用特殊波形達到去除鋁型材表面的擠壓條紋，是一項具有工業前景的值得開發的新工藝。但是所有新技術和新設備的推廣，都不可能以犧牲節能，降耗和環境作為代價。一般裝飾性氧化到24V，按每平方米8-12A選擇，硬質氧化按照72V以下，每平方米30-40A選擇。

氧化電源不是一款孤立的設備，它是陽極氧化工藝的一個重要裝置。隨著國家和企業的環保意識的增強，對于各個設備的設計將融入環保節能的元素。節能環保最先應用在的是電源的生產與設計，早在60年代由于大功率的整流管的產生出現了鋁型材氧化及電鍍行業的第二代電源——硅整流器，但是這兩代電源都存在著很多瑕疵，比如說“笨重、耗能大、輸出指標低以及精度差，控制不方便”等缺點，之后第二代電源逐步被第三代整流器——可控硅整流器取代?？煽毓枵髌鞯膬烖c在于精度高、控制起來方便，所以在70年代以后逐步得到了企業的廣泛的推廣與使用。但是可控硅整流器仍是以笨重的高耗材的工頻變壓器為基礎，沒有改變它致命的缺陷，因此該電源體積大、笨重、高耗材高耗能的缺點卻依然存在，還是會影響到使用上的不便。另外加上該電源的電壓和電流的調整是依靠可控硅的開放角度來控制，在所難免會產生大量的諧波，從而污染整個電網，可控硅整流器工作頻率處在低頻段，也就很不容易被濾波器吸收，對于企業在清潔方面存在著困難，這顯然是不能夠符企業合清潔生產的要求。只要達不到環保的要求的設備一定還會有可以改進的空間。在這種情況下，經過國內的專研最終克服可控硅整流器許多缺點的第四代整流器——高頻鋁氧化電源便應運而生，掌控時代的未來主流。

第四代的高頻鋁氧化電源不僅體積小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被鋁型材氧化及電鍍行業所接受。部分國家已不再使用了可控硅整流器。在國內鋁型材氧化及電鍍行業對高頻開關電源的應用也隨著企業的發展和對環保的重視也開始實現普及應用。